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4.本图集的安装尺寸按照国标GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92进行设计。管材的外径及壁厚应符合表1的要求。管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。
做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板的厚度的2/3，待强度达到1.2Mpa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
12.1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等真实的情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装的地方，选择合格的管材和管件，进行配管。
2.本图集适用于民用及工业建筑PVC-U排水管道安装。室内连续排水温度不大于40℃，而瞬时排水温度不大于80℃。工业建筑的排水水质应对PVC-U管道不起侵蚀作用。
12.6.应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC-U通气帽。
13.埋地管敷设：一般分两段进行实施工程。第一段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。埋地管的管沟应底面平整，无突出的坚硬物。一般可作100～150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。坡度与管道坡度相同。管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm处。
8.6.本图集仅绘出几种常见的支承形式，其它情况的支承做法可以参照S161。
9.1.立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m。检查口位置和朝向应便于维修，暗装立管在检查口处应设检修门。
9.2.在水流转角小于135℃的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个或4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
10.在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井中或管窿中。
11.管道穿越楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是不是正确。安装施工应密切配合土建施工，
立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H＞4m时，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。
12.2.管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。
12.3.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装好后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
12.4.横支管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
5.管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和有效期，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。
6.管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。
管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承明装立管穿越楼板处有严格的防漏水的措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，能形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。
8.3.立管滑动支承与固定支承的设置固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H≤4m（DN≤50 H≤3m）时，层间设滑动支承一个；若层高H＞４m(DN≤50 H＞3m)时,层间设滑动支承两个。
8.5.管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留空隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。
14.管道系统安装好，应对管道的外观品质和安装尺寸做复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不能低于底层地面高度。灌水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
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